数控机床加工流程说明cad：computer aided design，即计算机辅助设计。2d或3d的工件或立体图设计cam：computer aided ---，即计算机辅助制造。使用cam软体生成g-codecnc：数控机床控制器，读入g-code开始加工数控机床加工程式说明cnc程式可分为主程序及副程序（子程序），直线电机机床，凡是重覆加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。字元（数值资料）***字语***单节***加工程序。只要打开windows操作系统里的记事本就可编辑cnc码，写好的cnc程式则可用模拟软体来模拟刀具路径的正确性。
普通车床的加工对象广，主轴转速和进给量的调整范围大，能加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人手工操作，生产效率低，适用于单件、小批生产和修配车间。
转塔车床和回转车床具有能装多把刀具的转塔刀架或回轮刀架，能在工件的一次装夹中由工人依次使用不同刀具完成多种工序，适用于成批生产。
自动车床能按一定程序自动完成中小型工件的多工序加工，能自动上下料，重复加工一批同样的工件，适用于大批、大量生产。
首台数控机床（铣床）诞生（1951年）。数控机床的方案，是美国的帕森斯（全名约翰·帕森斯）在研制检查飞机螺旋桨叶剖面轮廓的板叶加工机时向美国提出的。在麻省理工学院的参加和协助下，终于在1949年取得了成功。1951年，他们正式制成了首台电子管数控机床样机，成功地解决了多品种小批量的复杂零件加工的自动化问题。以后，一方面数控原理从铣床扩展到铣镗床、钻床和车床，另一方面，则从电子管向晶体管、集成电路方向过渡。1958年，美国研制成能自动更换刀具，以进行多工序加工的加工中心。
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